POM（聚甲醛）是一種高性能的工程塑料，廣泛應用于注塑成型工藝。在進行POM料注塑工藝時，有以下幾點主要要求：

 1. 溫度控制：POM的熔融溫度一般在180℃-210℃之間，模具溫度通常設定在80℃-100℃。過高或過低的溫度都會影響材料的流動性及制品的性能，如產(chǎn)生熔接痕、內部應力等。 

 2. 壓力調節(jié)：由于POM的粘度較高，注射壓力通常需要設定在70-120MPa，確保材料能充分填充模腔。過高壓力可能導致制品變形，過低則可能填充不足。 

 3. 注射速度：中等至高速注射為宜，以保證物料快速充滿型腔，減少因冷卻導致的流動阻力。 

 4. 冷卻時間：POM冷卻速度快，冷卻時間一般較短，約為30%-60%的注射周期。但必須保證制品充分冷卻定型后再開模，防止變形。 

 5. 模具設計：POM收縮率大約在1.5%-2.5%，模具應考慮適當?shù)氖湛s補償。此外，由于POM容易產(chǎn)生內應力，模具應設計合理的脫模斜度和流道系統(tǒng)，避免制品產(chǎn)生裂紋或翹曲。 

 6. 干燥處理：POM對水分敏感，使用前需進行干燥處理，通常在80℃下干燥2-4小時，確保含水量低于0.1%。 

 7. 殘留應力：制品脫模后，應進行退火處理，消除內部應力，防止后期使用中出現(xiàn)變形或開裂。 

 以上是POM料注塑的基本要求，實際操作中還需根據(jù)設備條件、制品形狀和性能需求進行微調。