POM（聚甲醛）是一種高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損的工程塑料，廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械零件和塑料制品中。然而，在注塑過(guò)程中，可能會(huì)遇到“氣紋”問(wèn)題，這主要是由于原料中的氣體未被有效排除導(dǎo)致的。

以下是一些解決POM料進(jìn)膠有氣紋的策略： 

 1. 提升注射速度：適當(dāng)提高注射速度可以減少氣體在熔融物料中的溶解度，使得氣體能更快地從物料中析出。 

 2. 調(diào)整注射壓力：增加注射壓力可以幫助驅(qū)趕模具內(nèi)的氣體，但需要注意的是，過(guò)高的壓力可能會(huì)導(dǎo)致制品變形或者模具損壞。 

 3. 改變模具設(shè)計(jì)：優(yōu)化澆口位置和大小，增加排氣槽，可以有效地排出模具內(nèi)的氣體。特別是對(duì)于復(fù)雜形狀的制品，確保模具的排氣設(shè)計(jì)非常重要。 

 4. 預(yù)干燥處理：POM料在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中可能吸收水分，水分在高溫下會(huì)蒸發(fā)形成氣泡，因此在注塑前進(jìn)行預(yù)干燥處理是非常必要的。 

 5. 選擇高質(zhì)量原料：使用純度高、含水量低的POM原料，可以減少因原料質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的氣紋。 

 6. 控制溫度：合理控制料筒和模具的溫度，避免因溫度過(guò)高導(dǎo)致原料分解產(chǎn)生氣體，或因溫度過(guò)低導(dǎo)致物料流動(dòng)不暢。 

 7. 注射過(guò)程控制：采用慢-快-慢的注射速度變化，先讓物料平穩(wěn)進(jìn)入模腔，然后快速填充以減少氣體包裹，最后慢速注射以防止氣體逃逸。 通過(guò)以上方法的綜合應(yīng)用，通?？梢杂行Ы鉀QPOM注塑過(guò)程中的氣紋問(wèn)題。但每種情況都有其特殊性，可能需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。