?于現(xiàn)代生產(chǎn)業(yè)中，聚甲醛〔POM〕因其優(yōu)秀機械性能、耐磨性能而被大量用于很多精密零件生產(chǎn)。然而，于實際生產(chǎn)過程中，注塑成型后POM產(chǎn)品有時會發(fā)生氣泡問題，這不僅影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量，還也許對產(chǎn)品性能引發(fā)不利影響。本文將深入探討聚甲醛料注塑后產(chǎn)品內(nèi)發(fā)生氣泡原因，并提出相應(yīng)解決方法。

一、氣泡引發(fā)常見原因

    原料干燥不充分

POM材料于注塑前要進行充分干燥處理，以去除其中水分。如果干燥不充分，殘留水分于高溫下會汽化形成氣泡，導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部發(fā)生氣泡。

    注塑溫度控制不當

注塑溫度過高或過低都也許導(dǎo)致氣泡引發(fā)。溫度過高會使POM分解，釋放出氣體；溫度過低則會導(dǎo)致熔體流動性差，無法充分填充模腔，從而形成氣泡。

    注射速度過快

注射速度過快會導(dǎo)致熔體于模腔內(nèi)流動不穩(wěn)固，容易卷入空氣形成氣泡。另外，過快注射速度還會使熔體于澆口處引發(fā)剪切熱，進一步加劇氣泡形成。

    排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理

模具排氣系統(tǒng)設(shè)計不合理會導(dǎo)致氣體無法及時排出，從而于產(chǎn)品內(nèi)部積聚形成氣泡。特別是于薄壁件、復(fù)雜形狀產(chǎn)品中，排氣問題尤為突出。

    模具溫度不均勻

模具溫度不均勻分布會導(dǎo)致熔體于模腔內(nèi)冷卻速度不一致，進而影響熔體流動性、氣體排出。模具溫度過高或過低都也許引發(fā)氣泡問題。

二、解決氣泡問題方法

    控制原料干燥工藝

確保POM原料于注塑前經(jīng)過充分干燥處理，一般要求干燥溫度于80-100℃之間，干燥時間不少于4小時。與此同時，應(yīng)定期檢查干燥設(shè)備性能，確保其正常運行。

    優(yōu)化注塑溫度、壓力設(shè)置

根據(jù)POM材料特性、產(chǎn)品要求，合理設(shè)置注塑溫度、壓力。一般來說，注塑溫度應(yīng)控制于170-220℃之間，注射壓力應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小、形狀進行調(diào)整。通過實驗確定最佳溫度、壓力組合，可以很好減少氣泡引發(fā)。

    調(diào)整注射速度、保壓時間

適當降低注射速度，避免熔體于模腔內(nèi)流動過快而卷入空氣。與此同時，增加保壓時間可以使熔體于模腔內(nèi)充分壓實，有助于氣體排出。根據(jù)產(chǎn)品實際狀況，可以通過實驗確定最佳注射速度、保壓時間。

    改進模具排氣系統(tǒng)設(shè)計

針對排氣問題，可以對模具進行改進設(shè)計，增加排氣槽或排氣孔數(shù)量、位置，確保氣體能夠及時排出。對于薄壁件、復(fù)雜形狀產(chǎn)品，更應(yīng)注重排氣系統(tǒng)設(shè)計。

    確保模具溫度均勻分布

通過使用加熱或冷卻系統(tǒng)來控制模具溫度分布，確保模具各部位溫度均勻一致。這不僅可以改善熔體流動性、氣體排出條件，還可以增強產(chǎn)品尺寸穩(wěn)固性、表面質(zhì)量。

三、案例分析和實踐用

以某精密齒輪為例，該齒輪采用POM材料注塑成型。于初期生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部存于大量氣泡，嚴重影響了產(chǎn)品性能、外觀質(zhì)量。通過分析原因并采取上述措施進行改進后，氣泡問題得到了很好解決。具體做法包括：控制原料干燥工藝、優(yōu)化注塑溫度、壓力設(shè)置、調(diào)整注射速度、保壓時間、改進模具排氣系統(tǒng)設(shè)計還有確保模具溫度均勻分布。經(jīng)過改進后產(chǎn)品不僅消除了氣泡問題，還增強了產(chǎn)品機械性能、耐磨性能。

四、結(jié)論和展望

聚甲醛料注塑后產(chǎn)品內(nèi)發(fā)生氣泡是一個復(fù)雜問題，要從原料干燥、注塑工藝、模具設(shè)計多個方面進行綜合考慮、解決。通過控制原料干燥工藝、優(yōu)化注塑溫度、壓力設(shè)置、調(diào)整注射速度、保壓時間、改進模具排氣系統(tǒng)設(shè)計還有確保模具溫度均勻分布措施實施，可以很好減少或消除氣泡引發(fā)，增強產(chǎn)品質(zhì)量、性能。未來隨著材料科學(xué)、生產(chǎn)技術(shù)連續(xù)發(fā)展，相信會有更多更很好方法來解決這一問題。