聚甲醛〔POM〕是一種高結(jié)晶性工程塑料，因其突出機械性能、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)固性而被大量用于工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)。然而，于注塑成型過程中，POM材料容易引發(fā)一種稱為“料花”表面缺陷，這嚴重影響了產(chǎn)品外觀質(zhì)量、使用性能。本文將探討POM材料引發(fā)料花原因，并提出相應(yīng)解決策略。

 料花現(xiàn)象原因分析

1. 原料質(zhì)量問題：POM原料中若含有雜質(zhì)、未充分聚合單體或其他不純物質(zhì)，也許導(dǎo)致料花引發(fā)。

2. 干燥不充分：POM具有較強吸濕性，如果干燥處理不當，殘留水分于加工過程中蒸發(fā)形成氣泡，進而導(dǎo)致料花。

3. 加工溫度不當：過高或過低加工溫度也許導(dǎo)致POM分解或未能充分熔融，從而引發(fā)料花。

4. 模具設(shè)計缺陷：不合理模具設(shè)計也許導(dǎo)致熔體流動不暢，形成死角，這些區(qū)域容易積累氣體、雜質(zhì)，最終表現(xiàn)為料花。

5. 注射速度過快：過快注射速度會導(dǎo)致熔體于模腔內(nèi)剪切過度，引發(fā)熱量、應(yīng)力集中，從而引發(fā)料花。

6. 設(shè)備老化或維護不當：注塑機老化或缺乏適當維護也許導(dǎo)致不穩(wěn)固加工條件，從而誘發(fā)料花。

 解決POM料花問題策略

1. 優(yōu)化原料選擇：選擇高質(zhì)量POM原料，確保其純度、均勻性，減少雜質(zhì)引起料花問題。

2. 控制干燥過程：根據(jù)POM特性制定合理干燥工藝，確保材料充分干燥，避免水分引起料花。

3. 調(diào)整加工參數(shù)：通過實驗確定最佳加工溫度、壓力，避免因溫度過高導(dǎo)致分解或溫度過低導(dǎo)致未熔融問題。

4. 改進模具設(shè)計：優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，確保熔體流動順暢，避免死角、氣體積聚，減少料花形成。

5. 控制注射速度：適當降低注射速度，減少熔體于模腔內(nèi)剪切、應(yīng)力，改善成品表面質(zhì)量。

6. 定期維護設(shè)備：對注塑機進行定期檢查、維護，保持設(shè)備優(yōu)良狀態(tài)，確保加工過程穩(wěn)固性。

7. 后處理技術(shù)：采用適當后處理技術(shù)，如退火處理，可以消除殘余應(yīng)力，改善材料結(jié)晶度、尺寸穩(wěn)固性，間接減少料花問題。

通過上述措施，可以很好減少POM材料于注塑成型過程中引發(fā)料花現(xiàn)象，從而增強產(chǎn)品質(zhì)量、市場競爭力。