影響注塑模具冷卻的因素很多，例如塑料零件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的類型，溫度，流速，冷卻的幾何參數(shù)和空間布置管道，模具材料，熔融溫度以及塑料零件所需的頂部。輸出溫度和模具溫度，塑料零件與模具之間的熱循環(huán)相互作用等?！ぽ^低的模具溫度可以減少塑料零件的成型收縮率。 ·均勻的模具溫度，較短的冷卻時間和快速的注射速度可以減少塑料零件的翹曲。 ·對于結(jié)晶聚合物，提高模具溫度可以穩(wěn)定塑料零件的尺寸并避免后結(jié)晶，但這會導(dǎo)致成型周期延長和塑料零件變脆的缺陷。 ·隨著結(jié)晶聚合物的結(jié)晶度增加，塑料的耐應(yīng)力龜裂性降低，因此有利于降低模具溫度。但是，對于高粘度的非晶態(tài)聚合物，由于其抗裂性與塑料部件的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此有利于提高模具溫度和填充速度并減少重新填充時間。 ·提高模具溫度可以改善塑料零件的表面質(zhì)量。模具溫度的確定在注塑過程中，模具溫度直接影響塑料的填充，塑料零件的形狀，成型周期和塑料零件的質(zhì)量。模具溫度取決于塑料的結(jié)晶度，塑料零件的尺寸和結(jié)構(gòu)，性能要求以及其他工藝條件，例如熔體溫度，注射速度，注射壓力和成型周期。對于無定形聚合物，熔體在注入模腔后隨溫度降低而固化，但不會發(fā)生相變。模具溫度主要影響熔體的粘度，即填充速率。因此，對于具有低和中等熔體粘度的無定形塑料，例如聚苯乙烯，醋酸纖維素等，使用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。